【2024最新版】生産管理システム徹底比較25選！導入メリットや比較ポイントも合わせて解説

製造業の生産管理担当者は必見！

本記事では製造業に必要なおすすめの生産管理システムを25選比較紹介します。

比較にあたり必要となる生産管理システムの基本機能や比較ポイント、中小企業・大企業それぞれにおすすめのツールなども紹介。精算管理システムは本記事でしっかり理解し、比較検討してみてください。

なお、生産管理システムの比較は複雑。各社サービスを資料で比較検討がおすすめです！

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生産管理システムとは？

生産管理システムとは、製造業において原料発注から生産計画作成、在庫管理まで、製造過程で必要な業務を一元的に管理するシステムです。

生産管理システムを導入し、経営戦略から現場のデータを一元管理することで、生産性向上や業務効率化、生産コストの低減、製品品質の向上などが見込めます。

従来の生産管理は注文をFAXで受け取り、担当者がExcelに手入力して管理するのが一般的。さらに注文ごとに作業指示書を手作業で作成していたため、作成の手間や指示の抜け漏れ、属人的な対応に終始してしまうなどが課題でした。

生産管理システムはこれらの課題を解決し、在庫数に応じた生産計画の立案をしやすくなるほか、製品の注文から出荷までの工程の可視化などが可能です。

生産管理システムの導入は企業規模問わず進んでおり、中小企業向けに特化したシステムや特定の業界に特化したものなど、多種多様になってきています。

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生産管理システムとERPシステムの違い

生産管理システムと似たシステムとして、ERPシステムがあります。ERPシステムは「統合基幹業務システム」と呼ばれ、生産業務や在庫管理などを一元管理している点は、生産管理システムと同様です。

しかし、両者の大きな違いは「目的」です。生産管理システムは、あくまでも自社の製造現場における生産性を上げ、利益を最大化させるのが目的です。

一方でERPシステムの目的は、基幹業務全体の効率化にあります。つまり生産業務以外にも財務管理や人事管理なども取り扱い、会社全体の業務の効率化を目指します。

生産管理システムの主な機能

生産管理システムは生産プロセスを効率化させるために、あらゆる機能が搭載されています。主な機能は以下の8種類が挙げられます。

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生産管理システムを導入するメリット

生産管理システムを導入するメリットとして、以下の3点が挙げられます。

• 生産業務の効率化
• 製品の品質向上
• 利益の改善

生産業務の効率化

生産管理システムを導入すると、手作業に起因するヒューマンエラーの防止、自動集計機能による作業負担の軽減、進捗状況等をリアルタイムで把握するなどが可能になります。

たとえば自動集計機能を搭載したシステムでは、標準原価や実際原価など、詳細な原価の集計が可能です。こうした業務をExcelやそれに準じるシートなどで手入力してしまうと、入力ミスはもちろん、担当従業員の負担にもつながってしまいます。

また、システムによってあらゆるデータが収集されると、改善が必要な工程も特定できます。データ分析内容に応じた現場の環境改善や運営方法の変更などにより、工数負担の軽減も考えられます。

さらに「IoT」や「AI」などほかのデジタル技術と連携させれば、より効率化が進むことも期待できるでしょう。

製品の品質向上

生産管理システムは製造現場の情報を一元管理できるため、各工程の業務負担も可視化できます。負荷が大きくなった部分は人員を追加するといった、業務負担を削減する対応も迅速に行えるのが強みです。

業務負荷が分散されるため、作業効率が上がり、製品の品質向上も期待できます。

さらに、不良品が発生した際には、不良率が高い工程を割り出し、原因特定が可能です。こちらも迅速な対応が可能なため、不良品の発生防止にも役立ち、品質向上につながります。

利益の改善

生産管理システムは、システム上で適切な原価管理を行えます。たとえば製造番号ごとの個別原価や歩留りなど、細かい把握が可能です。原価シミュレーションも行えるため、適切な仕入れ先の選定を行え、利益の最大化も見込めます。

さらにリアルタイムで在庫管理を行えるため、必要以上の発注を行う心配がなくなります。また作業工程が標準化され、品質向上も期待ができるため、原材料の廃棄ロスや過剰在庫によるコストを大幅に削減できます。

生産性向上を実現できる生産管理システムであれば、欠品の減少や納期遵守に加えて、業務効率化による納期短縮などにつなげることも可能です。

無駄な支出が減り、生産性向上が期待できるので、利益の改善も十分に見込めます。

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生産方式と生産管理システムの種類

生産管理システムは自社がどの生産方式で製造を行っているかによって、必要な機能が変わっていきます。システムを検討する前に、自社の生産方式を見直しておくとよいでしょう。

また、生産管理システムは、導入する会社の業種や規模によって、何を選ぶべきなのかが変わってきます。

生産管理システムの種類は、以下のように分けられます。

小規模やある業種に特化して行っている会社に向いているものは、コストも低く、比較的素早く導入することができるのが特徴です。

中規模や、複数事業展開しているような会社におすすめなものは、コストはややかかりますが、基本機能が網羅されていたり、オプションもあったりと使いやすさを重視して作られています。

生産管理システムの比較ポイント

生産管理システムを選定する際には、以下の5つのポイントで比較することが大切です。

• 自社の業務との整合性があるか
• 自社で利用できる提供形態か
• 自社に適切なサポートが受けられるか
• 費用対効果は適切か
• 自社の課題を解決できるシステムか

自社の業務との整合性はあるか

導入する生産管理システムが自社の業務と整合性があるかを確認するのが、最初のポイントです。とくに確認したい点は、以下の3点になります。

• 生産方式
• 業種、業態
• 企業規模

たとえばシステムによっては、大企業向け、中小企業向けに特化したものもあります。自社の企業規模と異なるシステムを導入してしまうと、必要な機能が搭載されていないといったこと考えられます。

ほかにも、自社の生産方式とあわないシステムを導入してしまうと、仕様が異なり、製造業務との整合性が取れないこともあります。

まずは自社の生産管理業務を整理し、自社の業務と整合性のある機能が搭載されているかを確認しましょう。

システムにはカスタマイズに強みをもつサービスもあります。自社に特殊な生産業務フローなどがある場合、カスタマイズに強みをもつサービスを選択することで、独自の対応が取れることもあります。

自社で利用できる提供形態か

生産管理システムは「オンプレミス型」「クラウド型」のいずれかで提供されます。

• オンプレミス型…物理的なサーバーを設置し、運用を行う。カスタマイズ性が高く、自社独自の環境を構築できる。
• クラウド型…インターネットを介して利用する形態。初期コストが低く、スピーディーに導入ができ、ネット環境があればどこからでも利用可能。

いずれの形態もメリットやデメリットがあります。たとえば特殊な業界であるため、システムのカスタマイズが必要であれば、オンプレミス型を検討するとよいでしょう。

反対に物理的なサーバーを設置するスペースがなく、スピーディーに運用したいと考えているのであれば、クラウド型が候補に上がってきます。

自社に適切なサポートが受けられるか

システムを導入する際には、導入時のサポートはもちろんのこと、導入後の運用サポートにも目を向けて検討するとよいでしょう。

サポート体制は提供会社によって異なり、電話やメールのみで対応しているサービスや、専任担当者が定期的な訪問サポートを行っているサービスもあります。また、サポートの提供時間も24時間365日対応のものもあれば、平日の10時〜17時のみ対応というサービスもあります。

システムはトラブルが起こってしまうと、業務が長期間止まってしまう恐れもあるため、適切なサポートを受けられる体制かは非常に大切です。

費用対効果は適切か

システムは費用の高いシステムが、必ずしも優れているとは限りません。システム導入によって、どれくらいのコストが削減されるのか、どれくらいの利益率改善を見込んでいるのかなどを考え、費用対効果を算出していきます。

たとえば実績が豊富なシステムだからと導入を決めても、自社の生産方式とあっておらず、利用しない機能が多いといった状態では、費用対効果が優れているとはいえません。自社の生産方式や必要な機能を見直し、システムを選定していくとよいでしょう。

また、なるべく費用を抑えたい場合には小規模で導入でき、拡張性に優れているシステムを選定することで、必要な機能を後から追加するなども選択肢の一つです。

自社の課題を解決できるシステムか

自社に適した生産管理システムは、抱えている課題を解決できるか否かでも判断できます。どんなに機能が豊富なシステムを導入しても、課題が解決できずにいると、売上向上や業務効率化にはつながっていきません。

たとえば製造現場で抱えている課題としては、以下のようなものが挙げられます。

• 手書きや手入力が多く、現場の負担となっている
• 在庫状況がリアルタイムで把握できず、従業員の経験や勘に頼った運用をしている
• 効果的な生産計画を立てられず、作業や工数のムダや人員不足などが発生している
• 製造原価を正確に把握できていない
• 納期遅延や誤出荷が何度も起きている

上記のように、自社が抱えている課題を挙げることで、システムを導入することで解決できるかという視点から選定できます。また、将来的にシステムを導入することで、「いつまでに・どのような姿」になっていたいかの目標を決めておくと、より具体的な選定が行えます。

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生産管理システムのおすすめ比較表｜中小・中堅・大手企業向けも一覧早わかり！

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おすすめ生産管理システム比較｜中小企業向け13選

本章ではおすすめの生産管理システムを「企業規模別」に紹介していきます。

まずは中小企業向けの生産管理システムを紹介から。しかし、生産拠点数や生産方式、生産規模などで向いているシステムは異なるため、「中小」「中堅」「大手」のカテゴリー分類は参考程度にしシステム全体を比較してみてください。

また、本章で紹介する生産管理システムはあくまでも概要の紹介です。自社に適しているかの詳細については、資料請求後に該当システムの担当者にヒアリングを行ってもらいましょう。

• TECHSシリーズ
• スマートF
• i-PROW
• WorkGearシリーズ
• Prevision
• 生産革新ファミリー
• ADAP
• FutureStage
• Factory-One 電脳工場シリーズ
• 製造革命
• ものレボ
• FUSE
• UM SaaS Cloud

TECHSシリーズ（株式会社テクノア）

出典：https://www.techs-s.com/product/techs-s

株式会社テクノアがリリースしている『TECHSシリーズ』は、中小企業におすすめの生産管理システムです。

多品種少量型の部品加工企業向けに開発された「TECHS-BK」や、個別受注型の機械・装置業向けに開発された「TECHS-S」などがリリースされています。

『TECHSシリーズ』は、これまで4,500社以上の導入実績があり、受注から売上までの生産管理業務を一元的に管理が可能（※）。これまでの実績を基にした原価積算に強みをもつことに加え、ハンディターミナルと連携させることによる、進捗確認がリアルタイムで可能です。

※“TECHシリーズ公式HP”参照

スマートF（株式会社ネクスタ）

出典：https://smartf-nexta.com/

『スマートF』は株式会社ネクスタが提供しているクラウド型の生産管理システムです。在庫管理から工程進捗管理など、生産管理業務に必要な機能を網羅的に搭載しています。

実質原価や在庫数などが生産指示ごとに見える化できるため、現場の作業効率化が可能。また、導入後に足りない部分の機能追加も可能なため、費用を抑えてスモールスタートできるのも嬉しい点です。

i-PROW（株式会社DigitWorks）

出典：https://www.i-prow.com/

『i-PROW』は株式会社DigitWorksが提供している「現場主義」をコンセプトにした、中小企業向けの生産管理システムです。

見積もりから出荷、生産計画、債権・債務の管理まで一気貫通のシステムなことに加え、バーコードやICカードを活用した入力業務を効率化させる機能も搭載。

中小企業向けのシステムながら、勤怠管理やテレワーク向け機能といった便利な機能を備えているのもポイントです。「i-PROERP3」は個別受注・多品種少量生産に特化し、「i-PROW Choice」は機能数を抑えたスモールスタートに向いています。

WorkGearシリーズ（モリックス株式会社）

出典：https://www.morix.co.jp/index.html

『WorkGearシリーズ』は、モリックス株式会社が提供している中小企業・零細企業向けの生産管理システムです。見積から受注、製造、出荷、売掛処理まで一元的に管理でき、業務効率化をサポートします。

開発チームは実際に製造業で従事したメンバーであるため、かゆいところに手が届き、簡単に操作可能です。

Prevision（株式会社インプローブ）

出典：https://www.improbe.jp/

先見性という意味の『Prevision』という単語を採用している生産管理システムです。受注情報から在庫数など、あらゆる情報をリアルタイムで可視化でき、現状を正確に把握し、将来の予測につなげる仕組みが整っています。

工程進捗管理では、「大日程計画（手動）」「小日程計画（手動）」、「スパイラル自動スケジューラー」の3種類から選べるのもポイント。また、売上向上やコスト削減などの施策にデータを用いることが可能です。

受注生産向けに特化したシステムとなっており、組立・加工の両方の形態に対応しています。

生産革新ファミリー（株式会社大塚商会）

出典：https://www.otsuka-shokai.co.jp/erpnavi/category/manufacturing/sp/product/

『生産革新ファミリー』は、株式会社大塚商会が展開している生産管理システムです。

製販一気貫通型システムである『生産革新 Fu-jin SMILE V 2nd Edition』や、繰返生産と個別受注生産のハイブリットに対応した『生産革新 Raijin』など、用途にあわせたシステムがリリースされています。

たとえば『生産革新Fu-jin』は、手配管理や発注残管理などを搭載しており、欠品防止のサポートを行ってくれます。

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ADAP（株式会社構造計画研究所）

出典：https://hp.adap.kke.co.jp/

『ADAP』は繰り返し生産の量産品にフィットする生産管理システムです。UIが大きなホワイトボードのように表示され、直感的な操作で生産計画の作成や進捗状況の確認が行えます。

ユーザー数や拠点数は無制限で登録できるため、多拠点で工場を運営している場合でも、システム上で一元管理が可能です。また、最新情報はリアルタイムで反映されるため、ムダやロスの対策に役立ちます。

FutureStage（株式会社日立システムズ）

出典：https://www.hitachi-systems.com/ind/fs/

FutureStageは株式会社日立システムズが提供している、計画生産や個別受注生産に対応できる生産管理システムです。

中小企業のみならず、中堅規模にも対応しており、自動車部品製造や金属加工業向けに業務効率化のためのテンプレートが用意されています。自社専用システムをAWS上で構築ができ、初期コストを低減させながら、早期の導入も可能です。

Factory-One 電脳工場シリーズ（株式会社エクス）

出典：https://www.xeex.co.jp/products_services/factory-one

『Factory-One 電脳工場シリーズ』は株式会社エクスが提供している、販売開始から約30年の実績を誇る生産管理システムです（※）。

生産計画の立案から受注管理、出荷、在庫管理、進捗管理、原価管理など製造業に関わる情報を一元的に管理できます。また、販売管理機能も標準装備しているのも特徴です。

さらにソースコードが公開されているため、自社の生産現場にあわせたカスタマイズも自由に行えます。

※“Factory-One公式HP”参照

製造革命（株式会社生産創造研究所）

出典：https://www.pclabo.co.jp/seizokakumei/

『製造革命』は株式会社生産創造研究所がリリースしている、「デジタルものづくり」をテーマにした生産管理システムです。

Man,Money,Material,Machine,Methodの頭文字を取った「5M」と「QCD（Quality：品質、Cost：原価、Delivery：納期）」を掛けあわせて、製造に関わる人材育成と能力開発をサポートします。生産計画単位で損益を管理する生産計画支援や、情報の一元管理による業務効率化の実現も支援しています。

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ものレボ（ものレボ株式会社）

出典：https://monorevo.jp/

『ものレボ』は最短3日で導入ができる製造業専門のクラウド型システムです。少量多品種化と短期納入が求められる中小企業の現場をサポートするための機能が、オールインワンで搭載。

UIは誰にでもわかりやすいデザインになっており、簡単な操作で高度な作業を行える工夫が施されています。また導入準備から業務改善の提案までを、製造業出身のスタッフが徹底サポートしてくれる点も魅力的なポイントです。

FUSE（株式会社日本コンピューター開発）

出典：https://www.nck-tky.co.jp/business/64

『FUSE』は株式会社日本コンピューター開発が提供している、製造現場の実際の声から開発された生産管理システムです。これまでの中小企業へ導入したノウハウを集約し、パッケージ化しています。

実際の声が反映されているシステムのため、現場の欲しい機能はすべて備わっているのが特徴です。また、必要な機能だけを選択して稼働できるスモールスタートにも対応しています。

UM SaaS Cloud（株式会社シナプスイノベーション）

出典：https://www.umsaascloud.jp/

『UM SaaS Cloud』は株式会社シナプスイノベーションが提供している、次世代製造業DXプラットフォームです。見積から受発注、生産管理をオールクラウドとして管理ができ、段階的な導入や柔軟な拡張にも対応しています。

タブレットやIoTデバイスと連携することも可能で、多様な入力方法の実現や他拠点での入力もリアルタイムで反映されます。強固なセキュリティ基盤であるSalesforce基盤で提供されるのも特徴です。

おすすめ生産管理システム比較｜中堅企業向け10選

中堅企業向けの生産管理システムを紹介します。しかし、生産拠点数や生産方式、生産規模などで向いているシステムは異なるため、「中小」「中堅」「大手」のカテゴリー分類は参考程度にしシステム全体を比較してみてください。

• R-PiCS V4
• 生産管理 SPENCER
• TPiCS-X
• Cloud2Mfg
• atWill
• A’s Style
• STRAMMIC
• 成形業統合生産管理システム
• GEN
• effitA

R-PiCS V4（JBアドバンスト・テクノロジー株式会社）

出典：https://www.r-pics.com/product/r-pics_v4/r-pics_v4.html

『R-PiCS V4』はJBアドバンスト・テクノロジー株式会社が提供している、受注生産と見込み生産の両方に対応ができるハイブリッド型生産管理システムです。

受注管理から在庫管理、出荷管理、販売管理までを一元的に管理が可能で、多様な業種に対応ができるのも魅力です。カスタマイズ性にも優れているため、現場の意見を反映しながら、業務効率化の実現も期待できます。

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生産管理 SPENCER（株式会社セイノー情報サービス）

出典：https://www.siscloud.jp/logistics-it-cloud/solution/spencer/

株式会社セイノー情報サービスが提供している『生産管理 SPENCR』は、同社が長年培った物流ノウハウと在庫管理を活かした生産管理システム。

計画管理から原価管理、生産業務に必要な機能は網羅的に搭載されており、すべての情報を一元管理できます。スモールスタートにも対応しており、現場の状況にあわせて機能を拡張していくことも可能です。

TPiCS-X（株式会社ティーピクス研究所）

出典：https://www.tpics.co.jp/

株式会社ティーピクス研究所が提供している『TPiCS-X』は、量産繰返生産や少量多品種生産など、あらゆる生産方式に対応している生産管理システムです。

速く、安く、需要変動にレスポンス良く、しかし、安定した生産を実現するための生産管理システムと謳っており、従来のやり方や考え方に捕われない「攻撃型生産管理」の実現をサポートするとしています。また対応言語が豊富なのもポイントで、海外に工場をもつ企業にぴったりです。

自動車部品やゴム製品、金属加工、化学工業など豊富な導入実績があります。

Cloud2Mfg（株式会社Cloud2works）

出典：https://cloud2mfg.com/jp/

『Cloud2Mfg』は株式会社Cloud2worksが提供している、生産管理、営業、調達、在庫管理などの領域を網羅的にカバーできるクラウド型の生産管理システムです。

「より簡単に、より使いやすい形」をコンセプトにしており、導入ユーザーはノーコード＆ローコードでカスタマイズが行えます。カスタマイズ費用は必要なく、月額利用料のみで自社に適したシステムとして運用することが可能です。

製造業に明るいコンサルタントが導入サポートを行ってくれるため、初めての導入でも安心でしょう。

atWill（SCSK株式会社）

出典：https://www.scsk.jp/sp/awt/

SCSK株式会社が提供している『atWill』は、製造業に必要な機能をテンプレート化した「atWill Template」と、プログラムレスで機能を追加・拡張する「atWill Platform」を標準装備している生産管理システムです。

柔軟なカスタマイズに対応しており、業務内容にあわせた機能の追加が簡単に行えます。在庫管理では消費期限等に応じた管理が行えるため、在庫のムダなロス削減になるでしょう。

A’s Style（株式会社ケーエムケーワールド）

出典：https://asstyle.kmkworld.com/

株式会社ケーエムケーワールドが提供している『A’s Style』は、導入する企業にあわせて機能を装備できるセミオーダー型の生産管理システムです。

自社の抱えている課題から必要な機能は選択することはもちろんのこと、オリジナルモジュールパーツの開発も行えます。生産から在庫、販売までを一元管理でき、個別受注生産や見込み生産など、生産方式への対応も豊富です。

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STRAMMIC（株式会社ニッセイコム）

出典：https://www.nisseicom.co.jp/solution/manufacture/strammic.html

『STRAMMIC』は株式会社ニッセイコムが提供している、製造業向けのERPパッケージです。医薬品や食品、組立加工を行う企業など、幅広い業界に対応ができます。

また、生産管理から原価管理、工程管理などを統合し、一元管理が可能です。

別の生産拠点や子会社とのシステム統合も可能なため、より効率的な生産管理業務の実現をサポート。原価の把握もデータに基づいて正確かつスピーディーに行えるため、効率的な収益施策に繋げられます。

成形業統合生産管理システム（村田機械株式会社）

出典：https://www.muratec.jp/fs/

『成形業統合生産管理システム』は、村田機械株式会社が提供している成形機単位で生産状況を確認できる生産管理システムです。

成形機単位で把握ができるため、トラブルが起こった際には原因の特定が容易になり、早期に対応が可能。また、多言語対応や多通貨対応も可能なため、グローバル展開している企業でも活用ができます。

GEN（GEN株式会社）

出典：https://www.gen-square.com/zaiko/

GEN株式会社が提供している『GEN』は、業種別に7つのクラウドサービスを提供しており、幅広い業界に対応できる生産管理システムです。

内示受注情報と確定受注情報を工程、仕入先、外製先毎に振り分けオーダーを自動生成する「MRPエンジン」が搭載されており、従業員の業務負担を軽減します。さらにQRコードやバーコードにも対応しており、進捗状況や工程管理はリアルタイムでの把握が可能です。

ノンプログラミングで管理画面の追加等も行えるため、業務効率化を徹底的にサポートしてくれます。

effitA（株式会社ミキ情報システム）

出典：https://www.miki-info.co.jp/

『effitA』は株式会社ミキ情報システムが提供している、生産管理に必要な機能を徹底して追求した生産管理システムです。

徹底的という言葉通り、effitAを開発したのは製造現場の実務経験者のため、製造業で必要な機能は網羅されています。多様な業界に導入実績があり、食品製造や自動車部品製造、家庭用品、医療品など幅広い業界に対応が可能。

以下のような業界特化の機能もあり、自社の業界向け機能があるかチェックしてみるとよいでしょう。

• プレス業・成形業向けの「金型管理機能」
• 化学薬品製造向けの「同一原料からの複数品製造機能」
• 食品製造向けの「製造日・期限管理機能」　など

おすすめ生産管理システム比較｜大手企業向け2選

大手企業向けの生産管理システムを紹介します。しかし、生産拠点数や生産方式、生産規模などで向いているシステムは異なるため、「中小」「中堅」「大手」のカテゴリー分類は参考程度にしシステム全体を比較してみてください。

• NAVINECT
• EXPLANNERシリーズ

NAVINECT（TOPPANデジタル株式会社）

出典：https://navinect.jp/

『NAVINEC』はTOPPANデジタル株式会社が提供している、製造DX向け統合ITソリューションです。製造業のDXに向けた必要なパッケージを11種類用意しており、導入後の運用をサポートします。自社の課題にあわせたアプリケーションを選択するため、課題にあわせた運用が可能です。

サポートエンジニアは自社工場の立ち上げを経験して培ったノウハウを持っており、課題に対して現場目線でのサポートと解決を達成します。

EXPLANNERシリーズ（日本電気株式会社）

出典：https://jpn.nec.com/soft/explanner/index.html

『EXPLANNERシリーズ』は、日本電気株式会社（NEC）が開発したERPソリューションシステムです。製造業全般に対応できる「EXPLANNER/J」や、自動車製造向けに特化した「EXPLANNER/Ja」など、業種にあわせたシステムを選定できます。

多言語対応も行っており、ログインユーザーごとに設定した言語の切り替えができるため、海外展開にも対応可能。また外部データと連携も可能で、生産向上に向けた取り組みに活かせます。

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生産管理システムは比較検討が必須！資料で比較がカンタン

生産管理システムの導入は、自社の課題を正確に把握し、どのような機能が搭載されているか、どのような提供形態だと適しているかを考えることが大切。

また、企業規模にあわないシステムを導入してしまうと、必要のない機能が搭載されていて使いこなせなかったりなど、費用対効果が悪くなってしまったりするので注意が必要です。本記事で解説した比較ポイントを参考に、気になるシステムは積極的に検討してみてください。

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※本記事では厚生労働省のガイドラインとデジタル庁のワークライフバランスとDX推進に準じ、それを達成する手段と正規の勤怠管理システムを紹介しています。
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